I nærvær av en peroksidinitiator aktiveres allyldobbeltbindingen til tverrbindingsmidlet TAIC, og danner et kovalent tverrbindingsnettverk med de aktive stedene på gummi- eller plastmolekylkjedene. Dannelsen av denne tre-dimensjonale nettverksstrukturen transformerer materialet fra en lineær polymer til en nettverkspolymer, noe som forbedrer dets fysiske og kjemiske egenskaper betydelig.
Den spesifikke brukseffekten av TAIC i industrielle belter
1. Forbedre mekanisk styrke betydelig
Industribelter utsettes for komplekse mekaniske påkjenninger under bruk, inkludert ulike krefter som strekk, bøyning og friksjon. Etter tilsetning av TAIC kan den gjennomsnittlige strekkfastheten til beltematerialet økes med 30-45 %, og bruddforlengelsen kan optimaliseres med 20-35 %. Denne økningen i styrke oversetter seg direkte til beltets rivemotstand under tunge belastningsforhold, noe som gjør det spesielt egnet for tunge materialtransportscenarier som gruver og havner.
Bruken av TAIC-modifiserte industribelter forlenger levetiden med 40-60 % under de samme driftsforholdene, noe som reduserer utskiftingsfrekvensen og vedlikeholdskostnadene betydelig. Ytelsen til ekspansjon mot snitt på beltets overflate har også blitt betydelig forbedret, og forhindrer effektivt kjedeskader forårsaket av mindre skader.
2. Forbedre ytelsen til varmebestandighet
Når industribelter fungerer i høye-temperaturmiljøer, er konvensjonelle materialer utsatt for problemer som herding og sprekker. Det tverrbundne nettverket dannet av TAIC har utmerket termisk stabilitet, noe som øker den øvre grensen for arbeidstemperaturen til beltet med omtrent 20-30 grader. Den termiske aldringstesten viser at belteprøven som inneholder TAIC fortsatt kan oppnå en retensjonsgrad for mekaniske egenskaper på over 85 % etter kontinuerlig drift ved 100 grader i 1000 timer, mens det ordinære produktet kun har en retensjonsgrad på ca. 60 %.
Denne funksjonen er spesielt egnet for situasjoner som krever hyppige startstopp eller periodiske operasjoner med høye- temperaturer, og effektivt unngår materialytelsesforringelse forårsaket av varmeakkumulering. Dimensjonsstabiliteten til TAIC modifiserte belter er betydelig bedre enn tradisjonelle produkter i miljøer hvor de kommer i kontakt med varm olje eller damp.
3. Forbedre slitestyrken
Friksjon og slitasje er en av hovedårsakene til industribeltesvikt. TAIC øker overflatehardheten til beltet med 15-25 % ved å øke tverrbindingstettheten til materialet, samtidig som passende elastisitet opprettholdes. I faktiske operasjonelle tester er volumslitasjen til TAIC modifiserte belter redusert med 35-50 %, noe som gjør dem spesielt egnet for transport av slipende materialer som sand, grus og malm.
Det ensartede krysskoblede nettverket dannet av TAIC forhindrer effektivt initiering og forplantning av sprekker under slitasjeprosessen. Det tette laget dannet på overflaten av beltet kan bedre motstå kutteeffekten av partikler og forlenge levetiden til beltet.
4. Optimaliser ytelsen til kjemisk motstand
I industrier som kjemisk og næringsmiddelforedling kommer belter ofte i kontakt med ulike kjemiske medier. Den TAIC-kryssbundne nettverksstrukturen forbedrer materialets motstandskraft mot oljer, syrer, baser og organiske løsningsmidler betydelig. Eksperimentelle data viser at under samme konsentrasjon av nedsenking av kjemiske reagenser, reduseres volumekspansjonshastigheten til TAIC-modifiserte belter med 40-60 %, og amplituden for degradering av mekanisk ytelse reduseres med mer enn 50 %.
Denne egenskapen gjør at beltet opprettholder stabil ytelse i fuktige eller kjemisk korrosive miljøer, og unngår størrelsesendringer og styrkeforringelse forårsaket av hevelse. I applikasjoner av næringsmiddelkvalitet sikrer den fullstendig reaktive naturen til TAIC-tverrbinding også materialets sikkerhet og ikke-migrerende egenskaper.