Som nevnt ovenfor er en av de viktigste anvendelser av Silane Coupling agent behandling av uorganiske fyllstoffer for organiske polymerer. Den sistnevnte ved behandling av Silane Coupling agent, kan vende sin hydrofile overflate med organisk bordflate, som kan unngå partikkeloppbygging og skarp gelert polymer i systemet. Det kan også forbedre fuktigheten av organisk polymer for forsterkende fyllstoffer, gjennom karbonfunksjonell Silane kan fortsatt gjøre forsterkende fyllstoffer og polymer fast binding.
Effekten av Silane Coupling Agent er imidlertid også relatert til typen og mengden av Silan Coupling Agent, egenskapene til substratet, egenskapene til harpiksen eller polymeren, og applikasjons-anledninger, metoder og betingelser. Denne delen fokuserer på to bruksområder av Silane Coupling agent, overflatebehandling og integrert blanding. Den tidligere metoden er å behandle overflaten av substratet med Silane Coupling agent fortynnet løsning. Sistnevnte metode er å legge til Silane Coupling agent-løsning eller -løsning direkte i blandingen som består av polymerer og fyllstoffer, som er spesielt anvendelig for materialsystemet som må røres og blandes.
Silane Koblingsmiddel forbruk beregning
Antall reaksjonsaktive punkter pr. Enhet spesifikk overflateareal av det behandlede substratet og tykkelsen på Silane Coupling agent-overflaten er nøkkelfaktorer for å bestemme mengden av koblingsmidler som er nødvendige for silisiumisering av substratoverflaten. For å oppnå monomolekylært belegg ble innholdet av Si-OH i matrisen bestemt. Kjent, det meste av silisiumsubstratet som inneholder Si-OH er til 4-12 / m, og jevn fordeling, 1 molsilan Koblingsmiddel kan dekke ca. 7500 m2 av substratet. Silanekoblingsmiddel med flere hydrolyserbare grupper kan påvirke beregningsnøyaktigheten på grunn av sin egen kondensasjonsreaksjon. Hvis matrisen behandles med Y3SiX, kan en monomolekylær dekning som er konsistent med den beregnede verdien, oppnås. Men fordi Y3SiX har høy pris og dårlig hydrolysebestandighet, har den ingen praktisk verdi. I tillegg varierer antall Si-OH på overflaten av matrisen også med oppvarmningsbetingelsene.
Normal Si-OH, for eksempel, tallet er 5,3 per mu, silisiumunderlag med under 400 eller 800 etter varmebehandling, kan Si-OH-verdien tilsvarende reduseres til 2,6 / mu eller <1> Tvert imot kan høyt Si-OH innhold oppnås ved å behandle matriks med saltsyre. Underlaget av substratet kan behandles med alkalisk vaskemiddel for å danne silikonalkoholskygge