En artikkel for å forstå akseleratorer, M influensiell dominans

Gummi akseleratorer hadde produksjonen på 331 tusen tonn i 2016, og utgjorde 30% av den totale produksjonen av gummi kjemikalier, og var den nest største kategorien gummi kjemikalier, blant dem M innflytelsesrik dominans fordi M er hovedmaterialet for mange gummi kjemikalier.
1.Rubber akselerator konsept
Vulkaniserende akselerator forkortes som akselerator. Gummien blandes i en liten mengde akselerator kan i stor grad fremme reaksjonen mellom gummi og vulkaniseringsmiddel (tverrbindingsmiddel). Vulkaniseringsakseleratoren er en slags kompleksdannende middel som kan akselerere hastigheten på vulkaniseringsreaksjonen, forkorte herdetiden, redusere sulfidasjonen reaksjonstemperatur, redusere doseringen av vulkaniseringsmiddel, forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til svovelklæbemiddel. Den samme akseleratoren på fremme av forskjellig gummi vulkanisering er også forskjellig som de forskjellige typer gummi. Så brukeren bør velge et rimelig vulkaniseringssystem.
1.Effekt av gummi-akselerator  
①Ekseleratoren kan forkorte herdetiden, redusere mengden svovel, redusere herdetemperaturen, og dermed forbedre produksjonseffektiviteten og redusere kostnadene.
② Acceleratorer kan forbedre skumprestasjonen av gummiblanding og utgjøre en avgjørende innflytelse på skruetiden for gummiforbindelser. Acceleratorer med høy herdingshastighet og lang scorch-tid velges for å sikre at gummiforbindelsene ikke blir for tidlig vulkanisert (Scorch) under normal behandling (for eksempel blanding, kalandrering og ekstrudering) for å forbedre produksjonseffektiviteten og forbedre sikkerheten til behandlingen. I selve formuleringen av gummiprodukter benyttes det sjelden som en akselerator, men i forskjellige kombinasjoner for å kontrollere vulkaniseringshastigheten og scorchtiden.
③Eksentratoren gjør vulkaniseringen av gummimaterialet glatt og ikke lett å svovel, noe som er gunstig for å forbedre de fysiske og mekaniske egenskapene til gummiproduktene, spesielt oppfølgingsproduktene.
④Prove utseende kvaliteten på produktene.
På den ene side på grunn av den reduserte mengden av svovel vil ikke produsere svovelspray fenomen; På den annen side er herdetemperaturen redusert og herdetiden er kortere, slik at bruken av organiske fargestoffer gjør at gummiprodukter forblir lyse farger. Ved å velge akseleratorene må det være giftfri, ikke-forurensende.
⑤Eksentratoren skal være godt spredt i gummi: Det bør gis oppmerksomhet til væsken eller smeltepunktet akseleratoren i blanderblandingsprosessen, noe som kan føre til at gummi faller, noe som resulterer i ujevn dispersjon eller redusert produksjonseffektivitet.  
2.Acceleratorer ved graden av vulkaniseringsklassifisering
①Ultra hastighets akselerator: Dithiocarbamates, Xanthates Svovel
②Hast hastighet akselerator: Thiurams
③Quasi høyhastighets akselerator: Tiazoler, Sulfenamides
④Medium hastighet akselerator: Guanidine
⑤Sveis hastighet akselerator: Aldehyder og aminer, Thioureas
3.Acceleratorer ved syre-base klassifisering
①Acid-akselerator: Tiazoler, Thiuramer, Dithiokarbamater, Xanthater Svovel
②Basisk akselerator: Guanidin, Aldehyder og aminer
③Nøytral akselerator: Sulfenamides, Thioureas
4.Acceleratorer ved klassifisering av kjemikalier
①Tiazoler: Acid accelerator.Thiazoles akselerator er preget av rask herding; flat herdingskurve, gode omfattende egenskaper av vulkanisert gummi, gode anti-aging egenskaper, et bredt spekter av applikasjoner, egnet for naturgummi og syntetisk gummi, egnet til å matche med syre karbon svart; oppmerksomhet bør tas hensyn til faren for scorch når du passer med ovn karbon svart. Ingen forurensning, kan brukes som lyse gummi produkter, litt bitter, bør ikke brukes i næringsmiddelindustrien. Kombinasjonen av tiazoler akseleratorer med Thiurams, ditiokarbamater og Thioureas har god anti-koksfunksjon. I tillegg det med grunnleggende akselerator utgjør aktivering Thiazoles vulkaniseringssystem, som forkorter herdetiden, forbedrer herdingshastigheten og ytelsen til gummi. De representative produktene er M, DM, MZ
②Sulfenamider: Sulfenamider har samme promoterbase med tiazoler, men har en mer anti-koksbas og aktiveringsbase enn tiazoler. Promotoren er sur, og aktiviseringsgruppen er alkalisk. Derfor er sulfenamidene en slags akselerator for syre-base selv-kombinasjon. Den har fordelene med tiazoler og overvinter mangelen på kort scorch-tid. Egenskapene er som følger: (1) lang induksjonstid, rask herding, herdingskurven er flat, gode omfattende egenskaper av vulkanisert gummi; (2) kombinert med ovn svart har tilstrekkelig sikkerhet og tilstrekkelig likviditet for ekstrudering, rulling og støping, (3) egnet for høytemperatur vulkanisering og tykke vulkaniserte produkter; (4) kombinert med sur akselerator kan danne et aktiverings-sulfenamid-vulkaniseringssystem.  
Generelt er varigheten av Sulfenamides induksjonsperiode påvirket av størrelsen på  
gruppen festet til aminegruppen. Jo større gruppen, jo lengre induksjonsperioden, desto bedre anti-brennende effekt.  
③Thiurams: Det er også en av de mest brukte kategoriene i gummiindustrien. Vanlige varianter er som følger: TMTM, TMTM, TETD, TRA. Det kan ses fra strukturformler at de vanlige tiuramene inneholder to aktive grupper og to fremme grupper. Derfor er thiuramernes herdingshastighet rask, scorch-tiden er kort og det er en hastighetssyrepromotor. Anvendelse bør være spesielt oppmerksom på scorch-tendensen. Når Z er større enn 2 i tiuram, inneholder den sulfidgrupper, sulfidutfelling aktive svovelatomer, deltakelse i tverrbindingsreaksjonen kan gjøre gummisvulkaniseringen. Derfor kan TMTD, TETD og TRA brukes som vulkaniseringsmidler for svovelfri vulkanisering, fremstilling av varmebestandige lim eller for høytemperatur vulkanisering anledninger.
④Diokarbamater: Det kan ses fra strukturformelen at den er mer aktiv enn Thiurams. Foruten den aktive gruppen og den samme basen, inneholder den en overgangsmetallion, noe som gjør det umettede dobbeltbindingen av gummi mer lett å polarisere og raskere enn sistnevnte. Det er en slags super høyhastighets syre-akselerator. Den har en kort induksjonsperiode, brukes til romtemperatur vulkanisering og vulkanisering av latexprodukter, og brukes også til vulkanisering av lavmetningsgummi som EPDM, som gir vulkanisat med utmerket aldringsbestandig ytelse.  
⑤Guanidin: Det er middels langsom alkalisk akselerator, har maksimal dosering i alkalisk akselerator og mye brukt i naturgummi og ulike syntetiske lim. Vanligvis brukes DPG, DOTG, dets struktur er preget av aktiv base, ingen promotorbase og andre funksjonelle grupper, langsom, sikker drift, men langsommere herdingshastighet. Den er egnet for vulkanisering av tykke produkter som barneseng, og forbedrer strekkspenningen av svamp. Men guanidin akselerator er lett å gjøre produktet aldrende sprekk og misfarging forurensning. Den har størst fordel ved å aktivere vulkaniseringssystemet og overvinne sine egne mangler når de kombineres med syreakselatorer (f.eks. Tiazol).
⑥Thioureas: Acceleratoren har lav effektivitet og dårlig scorch-motstand. I tillegg til kloroprengummi og klorert polyetylen til fremme og tverrbinding, benyttes andre diengummi sjelden. ETU og DETU er vanlige akseleratorer for kloropren gummi.
⑦ Aldehyder og aminer: Det er kondensasjon av aldehyder og ammoniakk, en svak grunnaksellator med 4 per blokkert aktiv amingruppe, en sakte akselerator, fri for risikoen for scorch og vanligvis brukt som sekundær akselerator kombinert med andre akseleratorer. I tillegg er det acetaldehydamin, som kalles AA eller AC, en sakte akselerator.
⑧Xanthates Svovel: Det er en slags sur superhastighets akselerator, dens vulkaniseringshastighet er raskere enn ditiokarbamater, den brukes hovedsakelig i lavtemperatur mørtel og latex industriell, som sjelden gjelder på andre områder. Det er representativt produkt ZIX opropyl xanthatsink.